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干燥機(jī)的種類(lèi)及各行業(yè)的應(yīng)用
干燥機(jī)的種類(lèi)及各行業(yè)的應(yīng)用
干燥機(jī)種類(lèi)頗多,而冷凍干燥機(jī) ,在冷凍干燥機(jī)行業(yè)上算是獨(dú)樹(shù)一幟的!傳導(dǎo)干燥也稱(chēng)接觸干燥,對(duì)于潮濕顆粒非常適應(yīng),而傳導(dǎo)干燥機(jī)熱效率較高。蒸發(fā)的水蒸汽或有機(jī)溶劑由真空抽出或用少量氣流排出,氣流是濕分的主要載體,對(duì)于熱敏性顆粒狀物料建議用真空操作。在傳導(dǎo)干燥機(jī)中,槳葉干燥機(jī)用于干燥膏狀物料。具有內(nèi)流管的旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)現(xiàn)已設(shè)計(jì)出來(lái)并已投入使用。真空干燥的操作費(fèi)用昂貴,只是物料必須要在低溫或缺氧狀態(tài)下干燥時(shí),或物料在加熱介質(zhì)和高溫下干燥會(huì)變質(zhì)時(shí),才推薦用真空干燥。對(duì)于一定的蒸發(fā)效率,采用高溫操作更有效,這樣可以降低氣體流速,減小設(shè)備體積。對(duì)于低溫干燥操作,可以選擇適當(dāng)?shù)牡蜏貜U熱或太陽(yáng)能收集器作為熱源,但干燥機(jī)的體積比較大。冷凍干燥是真空條件下干燥的一個(gè)特例。在這里,溫度在水的三態(tài)點(diǎn)之下,水(或冰)直接升華為水蒸汽。盡管升華所需要的熱量比蒸發(fā)低幾倍,其它方面的動(dòng)力消耗較大,故真空干燥費(fèi)用還是昂貴的。
傳導(dǎo)干燥法通過(guò)金屬等蜀面間接傳遞干燥所需要的熱量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期間產(chǎn)品溫度與加熱源的溫度沒(méi)有關(guān)系,大體與裝置內(nèi)氣體壓力的飽和溫度相同。為了提高干燥速率和防止干燥不均,通常用機(jī)械攪拌或使容器本身旋轉(zhuǎn),以增加或不斷更新物料的傳熱面,因此有必要深入研究傳熱機(jī)構(gòu)的附著問(wèn)題。干燥裝置本身價(jià)格昂貴,但其特點(diǎn)是集塵系統(tǒng)的負(fù)荷小,熱效率高,溶劑容易回收,總的費(fèi)用比直接干燥法便宜得多。
傳導(dǎo)傳熱中,由夾套、攪拌、傳熱管等將熱量供給干燥物料,用熱媒而不用熱空氣。代表性的設(shè)備是槽型的圓筒干燥機(jī)。圓錐攪拌干燥機(jī)、夾套和內(nèi)置加熱管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、鼓式干燥機(jī)、耙式干燥機(jī)、真空帶式干燥機(jī)、真空冷凍干燥機(jī)等。在熱空氣干燥中,恒速干燥時(shí)期的溫度相當(dāng)于濕球溫度。而在傳導(dǎo)傳熱干燥中,需要人為地創(chuàng)造加熱面,使傳熱面積小而傳熱系數(shù)增加。這樣,結(jié)構(gòu)就比較復(fù)雜,設(shè)備投資比熱空氣干燥機(jī)大。
(1)滾筒刮板干燥機(jī)
滾筒刮板干燥機(jī)是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒,以熱傳導(dǎo)的方式,將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料,進(jìn)行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內(nèi)。干燥滾筒在傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下,按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。物料由布膜裝置,在滾筒壁面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì),加熱筒體,由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化,再通過(guò)刮刀將達(dá)到干燥要求的物料刮下,經(jīng)螺旋輸送至貯槽內(nèi),進(jìn)行包裝。蒸發(fā)除去的濕分,視其性質(zhì)可通過(guò)密閉罩,引入相應(yīng)的處理裝置內(nèi);一般為水蒸氣,可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵?。該機(jī)主要用于處理液體物料,既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥,又可通入冷水冷卻結(jié)片。可根據(jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。
(2)雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥器
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器身略如橄欖狀,兩端有蓋,中間設(shè)兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱,干燥時(shí)器身可回轉(zhuǎn),使物料與器壁經(jīng)常更換接觸,克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導(dǎo)而熱效率低的缺點(diǎn)?;剞D(zhuǎn)真空干燥器在精細(xì)化工、醫(yī)藥等方面已應(yīng)用較廣,對(duì)粘度大或在回轉(zhuǎn)過(guò)程中附著性強(qiáng)的物料不適用。該設(shè)備主要用于醫(yī)藥,化工、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等),更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞晶體的物料的干燥。
(3)空心槳葉干燥機(jī)(葉片干燥機(jī))
空心槳葉干燥機(jī)又稱(chēng)葉片干燥機(jī),主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成。軸上排列著中空葉片,軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過(guò)程中,帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行攪拌,從而進(jìn)行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)。加熱介質(zhì)為蒸汽,熱水或?qū)嵊?。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中,以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥,不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。
該機(jī)適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的物料,在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過(guò)程中回收溶劑。常用于碳黑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶劑)等物料的干燥或冷卻。
(4)真空耙式干燥機(jī)
干燥物料從真空耙式干燥機(jī)的殼體上方正中間加入,在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下,物料與殼體壁接觸時(shí),表面不斷更新,被干燥物料受到蒸汽(或熱水、導(dǎo)熱油)間接加熱,而是物料水分汽化,汽化的水分由真空泵及時(shí)抽走。被干燥物料受到熱載體的間接加熱,使物料中的水分汽化,汽化的水分由真空泵及時(shí)排出。
由于操作真空度較高,一般在400~700mmHg范圍內(nèi),被干燥物料表面水蒸汽壓力遠(yuǎn)大于干燥器殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸汽壓力。從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出,有利于被干燥物料的水分子運(yùn)動(dòng),達(dá)到干燥的目的。真空耙式干燥機(jī)適用于熱敏性、在高溫下易氧化的物料或干燥時(shí)易板結(jié)的物料,以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸鈉、CMC、酞菁藍(lán)、染料中間體、羧甲基淀粉、麥芽糊精、蒽醌磺酸等。
(5)帶式干燥機(jī)
帶式干燥機(jī)由若干個(gè)獨(dú)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù),可進(jìn)行獨(dú)立控制,從而保證帶干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機(jī)操作靈活,濕物進(jìn)料,干燥過(guò)程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行,勞動(dòng)條件較好,避免了粉塵的外泄。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。
(6)真空烘箱
由于減壓以后,物料蒸發(fā)所含揮發(fā)物的蒸發(fā)溫度可以降低,適用于各種熱敏、易氧化物料的干燥。此裝置常為園筒或其他可承真空操作的外殼,內(nèi)以電熱或熱水、導(dǎo)熱油通過(guò)加熱板或加熱管進(jìn)行供熱,適用于小批量間歇生產(chǎn)。
烘箱是通用干燥設(shè)備,適用面較寬,屬盤(pán)架式間歇干燥設(shè)備,應(yīng)用于制藥、化工、食品。輕工、重工業(yè)等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹(shù)脂、電器元件、烘漆等。
(7)冷凍干燥機(jī)
冷凍干燥機(jī)是將料液先冷卻凍結(jié),隨后減壓使冰升華而獲得干物料。
由于整個(gè)過(guò)程在冰點(diǎn)以下進(jìn)行,常用于熱敏物品的干燥。因真空下對(duì)凍結(jié)物料的給熱比較困難,以及在減壓下冷凝升華的水蒸汽需要較大的制冷系統(tǒng),因此干燥費(fèi)用較大。冷凍高熱敏性物料中的水分,并將在高真空下保持到冰點(diǎn)以下溫度。使水分升華而與物料分離。物料中有效成分損失少,但干燥速率低。東莞市納金機(jī)械有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)真空耙式干干燥機(jī)設(shè)備,其性?xún)r(jià)比高,深受顧客喜愛(ài),在此向您推薦!
干燥設(shè)備在工業(yè)中的應(yīng)用
1.真空耙式干燥器
已應(yīng)用于還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌、水楊酸中間體等物料的干燥。
2.噴霧干燥器
(a)催化劑的干燥
如丙烯腈催化劑、輕油轉(zhuǎn)化催化劑、中溫變換催化劑、高壓甲醇催化劑及低壓甲醇催化劑等。
(b)洗滌劑的干燥
如合成洗衣粉、十二醇硫酸鈉及皂基等。
(c)染料和顏料的干燥
如活性翠藍(lán)、咔嘰綠B、增白劑及鉻黃等。
(d)化學(xué)肥料的干燥
如尿素及氮磷鉀復(fù)合肥料等。
(e)聚合物的干燥
如聚氯乙烯醋酸酯、聚乙烯醇、尿素甲醛樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、苯酚甲醛樹(shù)脂、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯樹(shù)脂及聚甲醛等。
(f)陶瓷原料的干燥
如鐵氧體、碳化鎢、皂石、高嶺土、氧化鋁及鈦酸鹽等。
(g)礦物的干燥
如銅精礦、鎳精礦、鉑精礦、氧化銅精礦、鋁精礦、鋅精礦、錫精礦、沉淀銅、沉淀氫氧化鋁、沉淀碳酸鎳,貴重金屬泥、皂土、冰晶石及磷酸鹽等。
(h)農(nóng)藥的干燥
如除草劑、殺蟲(chóng)劑及殺菌劑等。
(i)藥品干燥
如維生素、抗菌素、酶、糊精、肝精、培養(yǎng)基及中草藥植物抽取液等。
(j)速溶食品的干燥
如全脂奶粉、脫脂奶粉、麥乳精、可溶性魚(yú)粉、魚(yú)漿及魚(yú)蛋白質(zhì)等。
3.流化床干燥器
(a)單層圓筒形流化床
已用于硫酸銨、氯化銨、無(wú)水亞硫酸鈉、食鹽、聚四氟乙烯、葡萄糖酸鈣、堿性青蓮染料、催化劑顆粒等物料的干燥。
(b)多層圓筒形流化床干燥器
已用于滌綸切片、聚丙烯樹(shù)脂、尼龍1010、鄰氯苯甲酸、四環(huán)素、土霉素、氯霉素、合霉素、肝粉、糖粉、S.M.P、A.P.C等物料的干燥。
(c)臥式多室流化床干燥器
已用于聚氯乙烯樹(shù)脂、聚丙烯樹(shù)脂、尼龍1010、鄰氯苯甲酸、四環(huán)素、土霉素、氯霉素、合霉素、肝粉、糖粉、S.M.P、A.P.C等物料的干燥。
(d)帶有攪拌器的流化床
已用于硫酸銨、硫酸銅、氯化鈉、氨基酸、酐酪素、聚丙烯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等物料的干燥。
(e)惰性粒子流化床干燥器
已用于鈦白粉、代森鋅、顏料、染料、硅藻土、腐殖酸鈉、腐殖酸等物料的干燥。
(f)振動(dòng)流化床
已用于糖、石棉礦、奶粉等物料的干燥。
(g)噴霧流化造粒干燥
已用于尿素、葡萄糖、溴化鈉、溴化鉀、溴化銨、鈦白粉、丙二酸鈉、醋酸鉀、氯化鈣、硝酸銨等物料的干燥。
4.氣流干燥器
(a)直管式氣流干燥器
已用于硫酸銨、磷酸三鈉、磷酸氫鈣、蘇打、氯化鋰、亞硫酸鈉、硼砂、保險(xiǎn)粉、催化劑、聚氯乙烯、聚乙烯、對(duì)氨基酚、醋酸鈉、草酸、717離子交換樹(shù)脂、季戊四醇、水楊酸鈉、阿司匹林、撲熱息痛、安乃近、吡唑酮、四環(huán)素、金霉素等物料的干燥。
(b)脈沖式氣流干燥器
已用于聚氯乙烯、聚丙烯、硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、苯甲酸、糠氯酸等物料的干燥。
(c)倒錐式氣流干燥器
已用于小蘇打、聚氯乙烯、重鉻酸鉀等物料的干燥。
(d)旋風(fēng)式氣流干燥器
已用于四環(huán)素、合霉素、氯霉素、土霉素、咖啡因、藥用淀粉、硬脂酸鎂、二乙苯胺、磷酸鎂、磷酸鈣等物料的干燥。
(e)帶分散器的氣流干燥器
已用于淀粉、氧化鐵、粉末活性炭、沉淀炭粉、粘土、醋酸纖維絮等物料的干燥。
5.回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)
已用于硫酸銨、硝酸銨、尿素、焦亞硫酸鈉、鈣鎂磷肥、輕質(zhì)碳酸鈣、磷礦、硫精礦、石棉礦等物料的干燥。
6.滾筒干燥機(jī)
已用于硫化藍(lán)、淀粉、輕質(zhì)碳酸鈣、苯甲酸鈉、三鹽基硫酸鋁、葡萄糖、草酸、酵母、煤粉、味精、硝酸鈉、立德粉、增白劑、重堿、拉開(kāi)粉、電玉粉、碳酸氫鈉、鹽基鋅、硫酸鉻、骨膠、活性炭等物料的干燥。
7.箱式干燥器
熱風(fēng)循環(huán)烘箱已用于紙張、皮革、棉紗、人造絲束、羊毛、染料、顏料、鹽類(lèi)、催化劑半成品、催化劑、陶瓷、耐火磚、木材等物料的干燥。
真空箱式干燥器已用于電玉粉、香料、人造纖維、皂基、糖、味精、催化劑、丁苯橡膠等物料的干燥。
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